擊穿電壓試驗方法
7 . 1 30min 工頻交流電壓試驗和擊穿電壓試驗
7 . 1 . 1 試驗設備應符合 GB/T 3048 . 8 規定
7 . 1 . 2 30min 工頻交流電壓試驗
在成品電線上截取長度為 l . 2m 的試樣 3 個。按圖 2、圖 3 所示將試 樣浸入室溫下((23 ± 5)℃，下同)的氯化鈉溶液(水與氯化鈉的重量比為
100: 3)中，試樣兩端露出液面的長度為 400mm，4h 后在試樣導體和溶液之 間施加表 8 規定的試驗電壓，持續 30min，3 個試樣應均不擊穿。
注：多芯電纜加電壓順序：
a)藍、黃、綠芯接高壓，黑、紅、棕、白芯接地。
b)黑、紅、棕芯接高壓，藍、黃、綠、白芯接地。
c)藍、黑、黃、紅、棕、綠、白芯并聯接高壓。
擊穿電壓試驗
在 30min 工頻交流電壓試驗后，以 500V/s 的升壓速度將電壓升至表 8 規定的擊 穿電壓值，3 個試樣應均不發生擊穿。
7.2 過熱試驗
從成品電線上截取長為 500mm 的試樣 3 個，將試樣垂直懸掛在表 10 規定溫度的 自然通風烘箱內 48h，取出試樣，待試樣冷卻至室溫后按附錄 C 的規定進行卷繞試 驗，經卷繞試驗后的 3 個試樣絕緣或護套均應不出現正常視力可見的裂紋。
7 . 3 低溫卷繞試驗
試驗設備應符合 GB/T 2951 .4 的規定。
從成品電線上截取長為 400mm 的試樣 1 個，試樣應垂直放置在低溫箱中，一端 固定在能轉動的試棒上，另一端施加負荷，試樣在第 6 . 5 . 9 . 1 條規定溫度的低溫箱中 保持 4h(如試驗設備已經預冷處理，則為 2h)，按規定時間冷卻后，在低溫箱內以規定 的速度均勻地轉動試棒，試樣至少在試棒上卷繞 3 圈。
試棒直徑、負荷和卷繞速度見附錄 C 規定。
取出試驗裝置，用正常視力檢查卷繞在試棒上的試樣單芯電線的絕緣應不出現 裂紋，多芯電纜的纜芯應不從護套中凸出而損壞護套。
7 . 4 絕緣附著力試驗
絕緣附著力試驗應在室溫下進行。
從成品電線上截取長為 150mm 的試樣 1 個，在試樣的一端剝除至少 100mm 的絕 緣，將試樣導體插入水平放置的鋼板洞眼中，洞眼的直徑略大于導體的直徑，然后在 試樣導體上懸掛表 12 規定的重錘，持續 30S。
檢查試樣，導體應不從絕緣中脫出。
7 . 5 絕緣剝離試驗
試樣應在室溫下進行。
在試樣一端，應能干凈地剝離長度至少為 20mm 絕緣而不感到困難。
7 . 6 耐油試驗
7 . 6 . 1 試驗用油應符合下列規定； 苯胺點 (124 ± 1)℃；
運動粘度 19 × 10 _ 6m2/S ~ 21 × 10 _ 6m2/S；
閃點 ≥243℃。
7 . 6 . 2 從成品電線上截取長為 500mm 的試樣 1 個，浸入試驗用油中，試樣兩端露出 油面約 50mm。油溫為(90 ± 2)℃，容器中油的溫度應均勻。
浸油48h 后取出試樣，將表面擦拭干凈，冷卻至室溫。然后按附錄 C 的規定進行 卷繞試驗。
試驗后，絕緣應不出現正常視力可見的開裂和撕裂，絕緣顏色仍應能夠辨認：護 套厚度的變化率應不大于 4%，護套顏色仍應能夠辨認。
7 . 7 耐燃料試驗
7 . 7 . 1 試驗用燃料液體的組成：
2，2，4 _ 三甲基戊烷 50%(體積比)
甲苯 50%(體積比)
7 . 7 . 2 從成品電線上截取長為 500mm 的試樣 1 個，浸入室溫燃料液體中，試樣兩端 露出液面約 100mm。
試樣浸液 30min 后，取出試樣，在室溫下試樣干燥約 30min，然后按附錄 C 的規定 進行卷繞試驗。
試驗后絕緣應不出現正常視力可見的開裂和撕裂，絕緣顏色仍應能夠辨認；護套 厚度的變化率應不大于 6%，護套顏色仍應能夠辨認。
7.8 絕緣刮磨試驗
7.8.1 刮磨試驗設備如圖 4 所示。
刮磨試驗機應能保證刮刀沿試樣軸線方向以每分鐘 50 ~ 60 次的頻率刮磨絕緣 的表面，刮磨長度應不小于 10mm，并應具有自動記錄刮磨次數的記數器，當刮刀刮破 絕緣而接觸導體時，應能停止刮磨。
7.8.2 試驗應在室溫下進行。
從成品電線上截取長為 750mm 的試樣 1 個，按圖 4 所示將試樣固定在試驗裝置 上，在刮刀上施加規定質量的砝碼。
試驗完一個點后，將試樣向前移動 100mm，并按固定方向轉動 90。，共試驗 5 點。 試驗結果取 5 點測試值的平均值。
